Handschmiedearbeit

(18. Jh.)

Elektrisches

Widerstandsschweißen

(seit 1900)

Reibschweißen

(21. Jh.)

Grenzen überschreiten.

Natürlich mit pewag.

Seit Jahrzehnten folgt die Herstellung von Ketten demselben Muster: Schneiden von Walzdraht oder Stabstahl, Biegen des Rundstahls auf die jeweilige Kettengliedform und  nachfolgendes, energieintensives Widerstands- oder Abbrennstumpfschweißen.

Die einschränkenden Faktoren dieser herkömmlichen

Technologie sind die Form der Kettenglieder, die nur aus rundem Ausgangsmaterial gefertigt werden können, sowie die Schweißbarkeit der verwendeten Stahlgüte, die stark vom  Kohlenstoffgehalt sowie den Legierungselementen abhängt. 

Die neue pewag hero Reibschweißkette lässt diese

Einschränkungen hinter sich und öffnet das Tor zu einer neuen Welt der Kettenfertigung.

Schmiedeteile der Reibschweißkette

Reibschweißen ist eine bewährte Fügetechnologie, die seit vielen Jahren in Luftfahrt- und Automobilindustrie verwendet wird. pewag ist der erste Kettenproduzent, der die innovative Technologie des Reibschweißens aufgegriffen und für die Herstellung der nächsten Kettengeneration verfeinert hat. 

Zugfestigkeitstest

Prozess des Reibschweißens

Das Reibschweißen als solches, ist keine Schweißtechnologie im herkömmlichen Sinne. Durch mechanische Reibung zwischen den zusammenzufügenden Komponenten entsteht
Wärme, die zur Plastifizierung des Materials führt. Mit einer definierten Reib-Stauchkraft werden die Komponenten zu einer Kette mit exakter Teilungs- und Stranglänge zusammengefügt.

Anders als für herkömmliche Rundstahlketten ist die  Ausgangsbasis für die Reibschweißkette kein Walzdraht oder Stabstahl sondern ausschließlich Schmiedeteile. Die Verwendung von geschmiedeten Komponenten schließt das Auftreten von Spannungsrissen aus, welche beim Kaltbiege-
prozess von Rundstahlketten auftreten können.

• kein Kornwachstum
  
• signifikant kleinere Wärmeeinflußzone
  

• Verunreinigungen, die sich auf den Kontaktflächen der zu verbindenden Komponenten befinden, werden beim Zusammenfügen in den Schweißgrat gedrückt, der anschließend entfernt wird

Mitte 2016 startet der Verkauf der neuen pewag hero Reibschweißkette für alle Förderketten-anwendungen. Einsatzgehärtet und in allen gängigen Abmessungen, läuft pewag hero über alle gängigen verzahnten und unverzahnten Rädertypen, die auch für herkömmliche Rundstahlketten 

Verwendung finden.

• Jede Anwendung hat ihre spezifischen Eigenheiten und Anforderungen, denen die Rundstahlkette oft nicht gerecht  werden kann. Durch den Einsatz von Schmiedeteilen kann z. B. dem Wunsch nach höherem Verschleißvolumen und damit erhöhter Haltbarkeit der Kette entsprochen werden.

• selbst Stahlgüten, wie z. B. 50CrV4 Stähle, die beim Widerstands- bzw. Abbrennstumpfschweißen nicht verarbeitet werden können, sind schweißbar

Reduzierte Flächenpressung

Zusätzliches Verschleißvolumen

• Durch die Geometrie der klassischen Rundstahlkette kommt es zu hohen Belastungen im Berührungspunkt der Kettenglieder.

Reduzierte Flächenpressung

• Die Geometrie der pewag hero Kette ist genau auf die Anforderungen an eine ideale Förderkette ausgelegt. Das mehr als doppelt so große Verschleißvolumen sowie die durch die optimierte Geometrie reduzierte Flächenpressung, verbessern die Laufeigenschaften und erhöhen die Lebensdauer der Kette um ca. 30%.

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