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the next generation of chains

Die Evolution der Kette ...

Handschmiedearbeit

(18. Jh.)

Reibschweißen

(21. Jh.)

Elektrisches

Widerstandsschweißen

(seit 1900)

pewag hero Reibschweißkette

Grenzen überschreiten.

Natürlich mit pewag.

Eine neue Ära beginnt

Die einschränkenden Faktoren dieser herkömmlichen

Technologie sind die Form der Kettenglieder, die nur aus rundem Ausgangsmaterial gefertigt werden können, sowie die Schweißbarkeit der verwendeten Stahlgüte, die stark vom  Kohlenstoffgehalt sowie den Legierungselementen abhängt. 


Die neue pewag hero Reibschweißkette lässt diese

Einschränkungen hinter sich und öffnet das Tor zu einer neuen Welt der Kettenfertigung.

Seit Jahrzehnten folgt die Herstellung von Ketten demselben Muster: Schneiden von Walzdraht oder Stabstahl, Biegen des Rundstahls auf die jeweilige Kettengliedform und  nachfolgendes, energieintensives Widerstands- oder Abbrennstumpfschweißen.

Schmiedeteile der Reibschweißkette

Reduzierte Flächenpressung & erhöhtes Verschleißvolumen

Keine Schmelze

  • kein Kornwachstum
  • signifikant kleinere Wärmeeinflußzone

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Sauberer Fügeprozess

  • Verunreinigungen, die sich auf den Kontaktflächen der zu verbindenden Komponenten befinden, werden beim Zusammenfügen in den Schweißgrat gedrückt, der anschließend entfernt wird

Freie Materialwahl

Erhöhtes Verschleißvolumen (Vergleich für 5% Kettenverschleiß)

Vorteile des Reibschweißens

Mitte 2016 startet der Verkauf der neuen pewag hero Reibschweißkette für alle Förderketten-anwendungen. Einsatzgehärtet und in allen gängigen Abmessungen, läuft pewag hero über alle gängigen verzahnten und unverzahnten Rädertypen, die auch für herkömmliche Rundstahlketten 

Verwendung finden.

Freie Formgebung

  • Jede Anwendung hat ihre spezifischen Eigenheiten und Anforderungen, denen die Rundstahlkette oft nicht gerecht  werden kann. Durch den Einsatz von Schmiedeteilen kann z. B. dem Wunsch nach höherem Verschleißvolumen und damit erhöhter Haltbarkeit der Kette entsprochen werden.
  • selbst Stahlgüten, wie z. B. 50CrV4 Stähle, die beim Widerstands- bzw. Abbrennstumpfschweißen nicht verarbeitet werden können, sind schweißbar
  • Durch die Geometrie der klassischen Rundstahlkette kommt es zu hohen Belastungen im Berührungspunkt der Kettenglieder.

Reduzierte Flächenpressung

Reduzierte Flächenpressung


Zusätzliches Verschleißvolumen

  • Die Geometrie der pewag hero Kette ist genau auf die Anforderungen an eine ideale Förderkette ausgelegt. Das mehr als doppelt so große Verschleißvolumen sowie die durch die optimierte Geometrie reduzierte Flächenpressung, verbessern die Laufeigenschaften und erhöhen die Lebensdauer der Kette um ca. 30%.

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